氣箱**布袋除塵器

一、電磁**閥漏氣是氣箱**布袋除塵器常見故障，故障產(chǎn)生的原因是：(一)電磁**閥膜片損壞。此時，收塵器所有的**閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到少，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低；(二)電磁**閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁**閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：(三)壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。

　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進

  風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟**閥用壓縮空氣進行**噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以支持在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰**，并由可編程序控制儀對排氣閥、**閥及卸灰閥等進行全自動控制。

    二、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、**閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱**袋式除塵器穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。

    三、濾袋破損也是氣箱**布袋除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機會，我們及時更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：(一)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；(二)如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、性能與工藝狀況相適應(yīng)便可；(三)依次手動關(guān)閉每室提升閥，觀察除塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；(四)關(guān)閉破袋所在室的**閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。

　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟**閥用壓縮空氣進行**噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以支持在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰**，并由可編程序控制儀對排氣閥、**閥及卸灰閥等進行全自動控制。